Качество и эффективность виброабразивной обработки

Виброабразивная обработка производится тремя способами— мокрым, влажным и сухим. Наиболее эффективным является мокрый способ, при котором в рабочую смесь непрерывно подается рабочая жидкость со скоростью 3,5...5 л/мин. Проточная промывка удаляет отходы обработки и сохраняет режущую способность абразива.При влажном способе производится единовременное заполнение емкости рабочей жидкости (до 20% объема). При мокром и влажном способах обработку проводят в рабочей среде, состоящей из твердого и жидкого наполнителя. Жидкий наполнитель оказывает химическое воздействие на поверхность, интенсифицирует процесс и обеспечивает оптимальные условия обработки.

Твердыми наполнителями являются абразивы, производящие резание или измельчение поверхностного слоя, металлические рабочие тела, полирующие поверхность, и материалы органического происхождения (кубики из древесины лиственных пород, кусочки кожи, косточки абрикосов и др.), являющиеся «носителями» абразивных порошков, паст.

Качество и эффективность виброабразивной обработки зависят в наибольшей степени от правильно подобранного состава жидкой рабочей среды (жидкого наполнителя).

Для жидкого наполнителя применяют кислые, щелочные или нейтральные растворы с добавками поверхностно-активных веществ, приготовленные на обессоленной (умягченной) воде. Кислые растворы используют при снятии окалины с черных металлов, щелочные — для шлифования, нейтральные— для полирования.

Для массового крупносерийного производства целесообразно использовать вибромашины непрерывного действия типа «Спиратрон».