Главная arrow Основные преимущества способа галтования

Основные преимущества способа галтования

Основные преимущества способа галтования следующие: возможность одновременной обработки большого количества деталей, недефицитность применяемых материалов и сравнительная несложность конструкции оборудования, исключение прижогов и нежелательных фазовых превращений, часто возникающих при обработке шлифовальными кругами.

Сухое галтование — шлифование — полирование применяется в основном при обработке металлоемких и толстостенных безрезьбовых механически прочных деталей из черных металлов и сплавов цветных металлов при исходной шероховатости поверхности не ниже 4...5-го класса. Класс шероховатости поверхности может быть повышен на два класса при шлифовании и на два-три класса при полировании. Процесс осуществляется в герметически закрытых многогранных барабанах с горизонтальной осью вращения и в открытых барабанах-колоколах консольного типа с наклонной осью вращения. Барабаны заполняются на 1/3...2/3 объема. При шлифовании на 1 объем деталей загружается от 2 до 8 объемов абразива, при полировании — 2 объема абразива и 1 объем металлических рабочих тел (шариков).

Для чернового предварительного шлифования используют в основном бой абразивных кругов Э24К-Э100К СТ1-СТ2 (Э — нормальный электрокорунд, 24... 100 — зернистость, К — керамическая связка, СТ1-СТ2 твердость). Для чистового окончательного шлифования применяют бой кругов Э230К ВТ1-ВТ2 или Кч 230 КВТ1-ВТ2 (Кч — черный карбид кремния), микропорошки М25-М12 (Э60-Э100) и шлифовальные порошки № 3—4; для полирования — обрезки кожи, войлочных кругов, шаржированных микропорошками (окись хрома или др.), бой фарфора, венскую известь, каленые и полированные стальные шарики, дробь, стержни кукурузных початков и пр.

Шероховатость обработки при шлифовании может быть доведена до 6...7-го класса (с 4...5-го класса) и при полировании до 9... 11-го класса (с 7...9-го класса).

Продолжительность обработки для стальных деталей составляет 2...40 ч, для латунных — 1...8 ч, для деталей из алюминиевых сплавов — 0,5...6 ч, для деталей из цинковых сплавов — 0,2...0,3 ч.