Абразивные материалы

Лепестковые круги изготовляются из шлифовальной рулонной или листовой шкурки на тканевой основе для сухого шлифования по ГОСТ 5009—-68. В зависимости от абразивного материала выпускается пять видов шкурки: электрокорундовая (Э), карбидкремниевая (КЧ и КЗ), кремниевая (Кр), кварцевая (Кв), стеклянная (С). Зернистость абразивов принимается по ГОСТ 3647—71.

Для связывания абразивного зерна с основой используется мездровый клей 1-го или 2-го сорта по ГОСТ 3252—46.

Тканевые круги изготовляются по техническим условиям предприятий, в основном, из бязи, хлопчатобумажных тканей, фланели, шелка (для драгоценных металлов).

Абразивные материалы. Широкое применение в промышленности находят искусственные абразивные материалы благодаря их твердости, однородности и возможности придания им заранее заданных свойств. Основными из них являются: электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, карбид кремния черный и зеленый. Из природных абразивов при механической обработке наиболее часто используются наждак, корунд, каолин, марша-лит, тяжелый шпат, венская известь, крокус, технический мел.

Взамен белого электрокорунда могут применяться другие его разновидности: электрокорунд белый повышенного качества Э9А, хромистый ЭХ, титанистый ЭТ, циркониевый. Новые марки электрокорундов отличаются стабильными свойствами, повышенной абразивной способностью, высокой, вязкостью.

Классификация по крупности, нормы зернового состава и методы испытаний природных и искусственных абразивных материалов в зерне регламентированы ГОСТ 3647—71.

Абразивные материалы по крупности зерна разделены на четыре группы с номерами зернистости: шлифзерно — 200... 16, шлифпорошки — 12...3, микропорошки — М63...М14, тонкие микропорошки — М10...М5.

Зернистость абразивов и последовательность применения их определяются исходным и требуемым классом шероховатости поверхности и физико-механическими свойствами обрабатываемого металла (табл. 16).