Главная arrow Для защиты химической аппаратуры

Для защиты химической аппаратуры

На стальные и медные крепежные детали наносят 3...6 мкм никеля при шаге резьбы < 0,45 мм, 6. ..9 мкм при шаге резьбы 0,45...0,8 мм и 9 мкм при шаге резьбы > 0,8 мм. После осаждения никеля предпочтительно наносить 0,5... 1,0 мкм хрома.

Для защиты от коррозии на стальные медицинские инструменты наносят слой никеля 15 мкм, а на латунные инструменты — 12 мкм.

Для защиты химической аппаратуры от воздействия щелочей на нее наносят 40... 150 мкм никеля. Для защиты алюминия и его сплавов в условиях Л наносят 18 мкм никеля по медному подслою 6 мкм. Для защиты цинкового сплава в условиях Л наносят слой никеля 15...20 мкм по подслою меди 12...15 мкм с последующим нанесением 0,25 ...0,5 мкм хрома.

Для защиты от коррозии и повышения поверхностной твердости на детали из коррозионностойкой стали наносят 9 мкм химического никеля для условий Л, 18 мкм — для условий У и Ж и 24 мкм для условий ОЖ. Для деталей из меди и медных сплавов толщина покрытия химическим никелем соответственно составляет 6, 9, 12 и 15 мкм.

Для уменьшения коэффициента трения и повышения поверхностной твердости деталей из титана и его сплавов, работающих при малых удель~ ных нагрузках, наносят покрытия из химического никеля толщиной 9 мкм.