Главная arrow Хромовые покрытия плохо прирабатываются и плохо смачиваются маслом

Хромовые покрытия плохо прирабатываются и плохо смачиваются маслом

Хромовые покрытия плохо прирабатываются и плохо смачиваются маслом. Эти недостатки могут быть устранены путем специальной обработки, в результате которой в покрытии образуются углубления в виде каналов или пор, аккумулирующих и прочно удерживающих смазку (пористый хром). Пористое хромирование применяют для повышения износостойкости поршневых колец и рабочих поверхностей стенок цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Хромирование улучшает эксплуатационные характеристики штампов и матриц для пластмасс и резины, предотвращает налипание материалов к поверхности матриц.

Для защитно-декоративных многослойных покрытий стали по подслою медь— никель или никель наносят слой хрома 0,25...1,0 мкм. Покрытия хромом деталей из меди и медных сплавов должны иметь толщину 6...9 мкм (для условий Л и С).

Для защиты от коррозии крепежных деталей из стали, меди и медных сплавов наносят слой твердого хрома 3...6 мкм. при шаге резьбы <: 0,45 мм, 6...9 мкм при шаге резьбы 0,45...0,8 и 9...12 мм при шаге резьбы > 0,8 [7; 62].

Для повышения износостойкости матриц, пресс-форм, штампов наносят 20...60 мкм твердого хрома, для деталей машин и механизмов (шейки валов, червяки, поршневые пальцы и др.) — 10...50 мкм, для режущего инструмента, вытяжных и вырубных штампов'—3...10 мкм, для мерительного инструмента — 5...50 мкм.

Для повышения износостойкости деталей из углеродистых сталей, работающих на трение, и защиты от коррозии наносят слой твердого хрома 18 мкм для условий Л, 36 мкм для условий С, 48 мкм для условий Ж и 60 мкм для условий ОЖ- Для деталей из коррозионностойких сталей толщину слоя принимают для условий Л — 9 мкм, условий С-— 18 мкм, условий Ж — 24 мкм и для условий ОЖ — 24...36 мкм. В указанных случаях твердый хром может быть нанесен по подслою молочного хрома при сохранении общей толщины хромового покрытия. Толщина твердого хрома составляет 30... 50%.