Главная arrow Твердость хромовых покрытий снижается при повышении температуры

Твердость хромовых покрытий снижается при повышении температуры

Хромовые покрытия используются также для защиты от коррозии при высоких температурах в условиях воздействия агрессивных газов. Хром длительное время не тускнеет в атмосфере; в противоположность серебру на него не действует сероводород. Поэтому он применяется для изготовления не тускнеющих на воздухе зеркал и отражателей, прожекторов.

Электролитические осадки хрома отличаются высокой твердостью. Микротвердость хрома (твердого) составляет 7500... 11000 МПа. Это значительно превышает твердость любых термически обработанных чугунов и сталей, в том числе цементированных. Микротвердость молочного хрома ниже— 4500...6000 МПа.

Твердость хромовых покрытий снижается при повышении температуры более 350° С. При t < 350° С хром практически сохраняет свою высокую твердость.

Прочность сцепления хромовых покрытий с основным металлом весьма велика. При изгибе и разрыве осадок хрома ведет себя по отношению к железу как однородный металл.

Хромовые покрытия обладают низким коэффициентом трения, что связано с их мелкозернистой структурой, гладкостью и малой вязкостью. Так, коэффициент трения скольжения хрома по хрому при граничной смазке составляет 0,12, хрома по стали — 0,16, стали по стали — 0,20.

Высокая твердость хрома и малый коэффициент трения определили широкое применение хромовых покрытий для повышения износостойкости (в 2...20 раз) и восстановления различных деталей машин (валов, шпинделей станков, коленчатых валов и т. д.), цилиндров и цилиндрических вкладышей двигателей внутреннего сгорания, вальцов для глубокой печати, ситценабивных валов, инструмента, прессформ, штампов и т. д.

Хромирование уменьшает пластичность и заметно снижает усталостную прочность стали (т. е. прочность при циклически изменяющихся знакопеременных напряжениях, практически не снижая прочности по отношению к статическим нагрузкам.