Главная arrow Медные покрытия

Медные покрытия

Медные покрытия

Электролитическое меднение широко используется при получении многослойного защитно-декоративного покрытия медь — никель или медь — никель — хром. В качестве самостоятельного покрытия медные осадки не применяются из-за малой устойчивости на воздухе. Медь легко окисляется, особенно при нагревании, изменяя свой внешний вид и теряя блеск (если медное покрытие было отполировано). При взаимодействии с сернистыми соединениями медь приобретает коричневую или черно-коричневую окраску.

Нормальный потенциал меди + 0,34 В. Поэтому медные покрытия только механически защищают стальные изделия от ьоррозии. При наличии пор в покрытии благодаря значительной разности потенциалов пары железо— медь коррозия стального изделия происходит с большой скоростью. Микротвердость медных покрытий, нанесенных в цианистых электролитах, составляет 600... 1200 МПа, в кислых — 600—800 МПа. Они легко полируются до зеркального блеска. Свойство меди «размазываться» по поверхности основного металла, заполняя все неровности и микроуглубления, обеспечило ее широкое применение в качестве подслоя под никель я хром.

Медные покрытия пластичны, выдерживают глубокую вытяжку и развальцовку. Они облегчают приработку, притирку, свинчиваемость. Свеже-осажденные медные покрытия хорошо паяются.

Медные покрытия толщиной 15...20 мкм наносят на участки изделия из стали, титана, алюминия, предназначенные под пайку на угольные или меднографитовые щетки.

Меднение применяют также при восстановительном ремонте некоторых деталей и при гальванопластическом изготовлении барельефов, труб, волноводов, матриц для штамповки граммпластинок и т. д.

Для мёстной защиты стали от науглероживания при цементации наносят слой меди толщиной 20...50 мкм. При газовой цементации толщину слоя увеличивают до 35...40 мкм. Электролит для меднения не должен содержать коллоидов, так как последние включаются в покрытие. При цементации они выгорают, ухудшая качество защитного слоя.