Главная arrow Центробежный метод литья имеет и недостатки

Центробежный метод литья имеет и недостатки

Центробежный метод литья имеет и недостатки. Один из них — трудность получения точного размера отверстия в отливке, образованного свободной поверхностью. Это объясняется тем, что диаметр отверстия зависит от количества залитого в форму сплава: чем больше сплава, тем толще стенка отливки и меньше диаметр отверстие. Другим недостатком является ликвация (неоднородность химического состава) некоторых сплавов при заливке их во вращающуюся фбрму.

Все перечисленные преимущества и недостатки центробежного метода литья объясняются особыми физическими условиями, в которых формируется отливка. Под действием центробежных сил протекает весь процесс формирования и кристаллизации отливки.

Поскольку расплавленный металл в результате охлаждения при соприкосновении с относительно холодными стенками формы затвердевает, то полученная при вращении формы конфигурация поверхности сохраняется.

Формирование отливки происходит под действием центробежной силы

Р = -3- по2, g

где со — угловая скорость в рад; Q — масса сплава в кг; g— ускорение свободного

падения в м/с2; г—расстояние центра тяжести рассматриваемого объема металла от оси вращения в м.

Наиболее подходят для центробежного литья эвтектические сплавы. В случае применения сплавов типа твердых растворов возможно образование ликвационных зон в отливках. Ликвация будет тем меньше, чем меньше интервал кристаллизации сплава,-- чем меньше разница в плотностях первичных кристаллов сплава и чем больше вязкость сплава (минимальная жидкотекучесть). Ликвация сильнее проявляется при увеличении числа оборотов и утолщении стенок отливки.

А. И. Байковым установлено, что при центробежном литье относительная величина усадки алюминиевокремниевых сплавов возрастает с увеличением скорости вращения.