Рассмотрим на примере штамповку детали

Рассмотрим на примере штамповку детали (рис. 3.49) из жидкого сплава на вертикальном четырехколонном гидравлическом прессе мощностью 200 тс. Порция сплава при температуре 700—740° С мерной ложкой заливается в наполнительную камеру (рис. 3.50), которая образуется в результате смещения на 35 мм съемника 10 вверх относительно пресс-пуансона 5. Смещение осуществляется гидроупорами 11 с силой 15 тс. Дальнейший ход съемника ограничивается гайками 7, связанными с тремя колонками 4, закрепленными в съемнике. После заливки сплава включается пресс и штамп закрывается. Съемник при соприкосновении с пресс-матрицей 3 останавливается, а пресс-пуансон продолжает подниматься, выдавливая при этом сплав в образовавшуюся полость. Запрессованный сплав выдерживается под давлением до полной кристаллизации в течение 30—40 с, после чего штамп раскрывается. В момент раскрытия пресс-пуансон начинает двигаться вместе со столом пресса, а съемник с помощью трех гидроупоров, расположенных в постаменте 8 под углом 120°, удерживается в верхнем положении до тех пор, пока не исчезнет зазор между упорными гайками и плитой 6. Таким образом осуществляется съем отливки с пресс-пуансона. Отливка при этом остается в пресс-матрице. Съем со стержня 9 и извлечение отливки из пресс-матрицы производится системой выталкивателей 2 с помощью специального гидропривода 1.

- Производительность этого пресса составляет около 200 отливок в смену.

Для сложнофасонных крупногабаритных отливок изготовляют индивидуальные металлические формы. На многих заводах для мелких деталей изготовляют унифицированные штампы со сменными деталями: пуансоном, матрицей и направляющими планками. Таким образом, удается значительно снизить затраты на оснастку и уменьшить себестоимость отливок. Это позволяет применять метод полужидкой штамповки для изготовления малой серии отливок. Для штамповки из жидкого расплава применяют различные прессы: кривошипные, фрикционные, гидравлические и др.