Главная arrow Рассмотрим на примере штамповку детали

Рассмотрим на примере штамповку детали

Рассмотрим на примере штамповку детали (рис. 3.49) из жидкого сплава на вертикальном четырехколонном гидравлическом прессе мощностью 200 тс. Порция сплава при температуре 700—740° С мерной ложкой заливается в наполнительную камеру (рис. 3.50), которая образуется в результате смещения на 35 мм съемника 10 вверх относительно пресс-пуансона 5. Смещение осуществляется гидроупорами 11 с силой 15 тс. Дальнейший ход съемника ограничивается гайками 7, связанными с тремя колонками 4, закрепленными в съемнике. После заливки сплава включается пресс и штамп закрывается. Съемник при соприкосновении с пресс-матрицей 3 останавливается, а пресс-пуансон продолжает подниматься, выдавливая при этом сплав в образовавшуюся полость. Запрессованный сплав выдерживается под давлением до полной кристаллизации в течение 30—40 с, после чего штамп раскрывается. В момент раскрытия пресс-пуансон начинает двигаться вместе со столом пресса, а съемник с помощью трех гидроупоров, расположенных в постаменте 8 под углом 120°, удерживается в верхнем положении до тех пор, пока не исчезнет зазор между упорными гайками и плитой 6. Таким образом осуществляется съем отливки с пресс-пуансона. Отливка при этом остается в пресс-матрице. Съем со стержня 9 и извлечение отливки из пресс-матрицы производится системой выталкивателей 2 с помощью специального гидропривода 1.

- Производительность этого пресса составляет около 200 отливок в смену.

Для сложнофасонных крупногабаритных отливок изготовляют индивидуальные металлические формы. На многих заводах для мелких деталей изготовляют унифицированные штампы со сменными деталями: пуансоном, матрицей и направляющими планками. Таким образом, удается значительно снизить затраты на оснастку и уменьшить себестоимость отливок. Это позволяет применять метод полужидкой штамповки для изготовления малой серии отливок. Для штамповки из жидкого расплава применяют различные прессы: кривошипные, фрикционные, гидравлические и др.