Главная arrow Стабильность теплового режима формы

Стабильность теплового режима формы

Стабильность теплового режима формы при заданном темпе работы обеспечивается подогревом (или охлаждением) формы. При разогреве формы выше определенного оптимального значения увеличивается прилипаемость алюминиевых сплавов; уменьшаются прочностные свойства отливок; замедляется теми работы. При охлаждении формы ухудшается качество поверхности отливок и условия вентиляции формы.

Перед началом работы форму подогревают газовыми горелками или электрическими нагревателями. Не допускается разогрев формы запрессовкой жидкого сплава, так как это может привести к ее растрескиванию и быстрому выходу из строя. Рекомендуемые температуры нагрева формы в зависимости от толщины стенок отливок из алюминиевых и магниевых сплавов приведены в табл. 3.38.

При одинаковых прочих условиях нагрев формы для литья магниевых сплавов должен быть выше, чем для алюминиевых, так как магниевые сплавы обладают худшими литейными свойствами. Температуру формы контролируют обычно с помощью контактной термопары, устанавливаемой вблизи полости формы напротив литника. Точность измерения при этом ± 15°С.

Смазка формы и камеры прессования. Назначение смазки — препятствовать привариванию сплава к рабочей поверхности формы, облегчать удаление отливок; уменьшать трение; предохранять поверхность формы от эрозионного воздействия потока расплавленного металла. Смазку наносят тонким слоем, равномерно по всей поверхности. При избытке смазки ухудшается качество поверхности участков отливки, расположенных внизу (из-за стекания смазки); кроме того, увеличивается газосодержание формы и, как следствие, пористость отливок. Дополнительное давление образующихся при сгорании смазки газов может способствовать образованию большого облоя, так как некоторое количество сплава вытесняется в зазор по плоскости разъема.