Главная 
Повышение плотности тока при электролизе интенсифицирует процесс очистки
Повышение плотности тока при электролизе интенсифицирует процесс очистки Повышение плотности тока при электролизе интенсифицирует процесс очистки
Повышение плотности тока при электролизе интенсифицирует процесс очистки. При этом несколько снижается возможность наводороживання металла. Полностью исключить диффузию водорода в металл можно используя переменный ток промышленной частоты напряжением 10—15 В при плотности тока 8—10 А/дм2. При этом увеличивается продолжительность очистки до 10—15 мин. Заметного ускорения процесса обезжиривания можно достигнуть повышением плотности тока до 30—40 А/дм2, что не всегда выполнимо и связано с увеличением расхода электроэнергии.
Ускорения процесса обезжиривания стальных деталей с одновременным уменьшением возможности их наводороживання можно достигнуть электролизом с применением реверсивного постоянного тока. Увеличение продолжительности анодного периода снижает скорость очистки поверхности металла, но одновременно уменьшает количество поглощаемого им водорода. По опытным данным, оптимальным является следующий режим: продолжительность катодного периода 20 с, анодногсЮ—15 с, плотность тока 6—8 А/дм2
В табл. 12 приведены составы растворов для электрохимического обезжиривания. Стали всех марок рекомендуется обрабатывать в растворе № 2, чугун — в растворе № 3, сталь, медь и ее сплавы, а также сплавы типа ковар — в растворе № 1, свинец, кадмий, алюминий, магний и их сплавы — в растворе № 4, цинк — в растворе № 8. Наиболее универсальны растворы № 5 и 7 — их можно использовать для обезжиривания различных металлов и гальванических покрытий. Раствор № 6 рекомендуется для обезжиривания с применением переменного тока. Нижний предел содержания компонентов растворов следует использовать при обработке полированных деталей.
Во всех случаях электролиз ведут при плотности тока 3—10 А/дм2, напряжение источника постоянного тока 12 В. Соотношение площади обрабатываемых деталей и противоположного электрода— 1 : 1,5— 1 : 2. Противоположным электродом служит никель или никелированная сталь. Температура электролитов, не содержащих ПАВ, 70—80°С, с добавками ПАВ — 60—70°С. Продолжительность очистки мало загрязненных деталей 1—3 мин, при большом загрязнении она увеличивается до 5—10 мин.
Ускорения процесса обезжиривания стальных деталей с одновременным уменьшением возможности их наводороживання можно достигнуть электролизом с применением реверсивного постоянного тока. Увеличение продолжительности анодного периода снижает скорость очистки поверхности металла, но одновременно уменьшает количество поглощаемого им водорода. По опытным данным, оптимальным является следующий режим: продолжительность катодного периода 20 с, анодногсЮ—15 с, плотность тока 6—8 А/дм2
В табл. 12 приведены составы растворов для электрохимического обезжиривания. Стали всех марок рекомендуется обрабатывать в растворе № 2, чугун — в растворе № 3, сталь, медь и ее сплавы, а также сплавы типа ковар — в растворе № 1, свинец, кадмий, алюминий, магний и их сплавы — в растворе № 4, цинк — в растворе № 8. Наиболее универсальны растворы № 5 и 7 — их можно использовать для обезжиривания различных металлов и гальванических покрытий. Раствор № 6 рекомендуется для обезжиривания с применением переменного тока. Нижний предел содержания компонентов растворов следует использовать при обработке полированных деталей.
Во всех случаях электролиз ведут при плотности тока 3—10 А/дм2, напряжение источника постоянного тока 12 В. Соотношение площади обрабатываемых деталей и противоположного электрода— 1 : 1,5— 1 : 2. Противоположным электродом служит никель или никелированная сталь. Температура электролитов, не содержащих ПАВ, 70—80°С, с добавками ПАВ — 60—70°С. Продолжительность очистки мало загрязненных деталей 1—3 мин, при большом загрязнении она увеличивается до 5—10 мин.
