Главная arrow Суспензия охлаждает обрабатываемую деталь

Суспензия охлаждает обрабатываемую деталь

Эффективность струйной очистки может быть повышена, если вместо сухого абразива применять суспензию, т. е. взвесь абразива в жидкой среде. При этом исключается возможность выделения в атмосферу абразивной пыли, помимо механического воздействия абразива происходит химическое взаимодействие компонентов раствора с металлом. В состав жидкой рабочей среды вводят реактивы, замедляющие коррозию металла, способствующие повышению качества поверхности, а в некоторых случаях и интенсифицирующие процесс съема металла.

Суспензия охлаждает обрабатываемую деталь, смывает с ее поверхности частицы металла и абразива, частично удаляет жировые и другие загрязнения. Все это также способствует повышению качества очистки.

Ингибиторами, т. е. веществами, предотвращающими коррозию, которые вводят в состав суспензии, для черных металлов являются нитрит натрия, кальцинированная сода, триэтаноламин; для медных сплавов — калиевый хромпик, моноэтаноламин.

С увеличением концентрации абразива в рабочей жидкости возрастает производительность гидроабразивной обработки. Наибольший съем металла дают суспензии, содержащие около 50% абразива.

Для гидроабразивной обработки деталей из черных и некоторых цветных металлов может использоваться суспензия следующего состава (г/л): песок кварцевый или шлифовальный порошок электрокорунда — 380—420, нитрит натрия —18—20, кальцинированная сода — 4—6. Размер зерен кварцевого песка 0,15—0,50 мм, электрокорунда — 0,08—0,12 мм. Для увеличения съема металла вводят поверхностно-активные вещества, например мылонафт, сульфитный щелок в количестве до 1%.

Давление сжатого воздуха при подаче абразивной суспензии, так же как при сухой абразивной обработке, регулируют с учетом толщины стенок обрабатываемых деталей. При толщине стенок до 1 мм оно составляет 0,15—0,20, до 3 мм — 0,50, свыше 3 мм — 0,6 МПа. Наиболее эффективная обработка достигается при подаче струи суспензии под углом 30—45° к обрабатываемой поверхности.