Главная arrow Для приготовления полировочной пасты на закрытом огне

Для приготовления полировочной пасты на закрытом огне

Для приготовления полировочной пасты на закрытом огне сначала расплавляют в металлической посуде жир, вводят специальные добавки и затем при непрерывном помешивании всыпают абразив. После получения однородной массы ее отливают в металлические или бумажные формы и охлаждают.

В табл. 4 приведены составы некоторых полировочных паст, применяемых в промышленности. Пасты № 1—3, 9 используются при отделке стали, никеля, меди и ее сплавов; № 4, 5 — меди, никеля, хрома, нержавеющей стали; № 6, 8 — меди, цинка и сплавов этих металлов; № 7 — меди, цинка, алюминия и их сплавов; № 6 — серебра.

Для полирования деталей из цинкового сплава типа ЦАМ используется паста, содержащая (массовая доля, %): окись железа — 80, стеарин — 10, олеиновую кислоту — 2, техническое сало — 8. Паста для полирования медных, никелевых и хромовых покрытий содержит (массовая доля, %): окись хрома — 60, стеарин — 30, олеиновую кислоту — 10. Хромовые покрытия могут быть отполированы также пастой, содержащей 72—75% окиси алюминия, 28—25% стеарина и технического жира.

Заменив жиры и консистентные смазки водными эмульсиями, можно получить жидкие пасты, применение которых предотвращает перегрев материала круга и обрабатываемых деталей, способствует повышению качества отделки поверхности металла. Жидкая паста для полирования латуни содержит (массовая доля, %); микропорошок М7 или М10 — 41, стеариновую кислоту— 10, триэтаноламин — 3, воду — 46. Медные покрытия полируют пастой следующего состава (массовая доля, %): окись алюминия — 42, стеариновая кислота — 7, олеиновая кислота — 2, триэтаноламин — 2, олеиновая кислота — 1, вода — 46.

Хорошими полирующими свойствами характеризуются пасты ГОИ на основе окиси хрома. Возможность обработки различных металлов и уменьшения шероховатости поверхности сделали их весьма универсальными. В состав паст, помимо окиси хрома, входят парафин, стеарин, олеиновая кислота, гидролизованный жир. В зависимости от соотношения компонентов получают пасты для чистовой и более грубой обработки. Присутствие поверхностно-активных веществ способствует ускорению и повышению качества полирования.