Главная arrow Схема хромирования поверхности волочильного инструмента

Схема хромирования поверхности волочильного инструмента

Хромирование внутренних поверхностей металлообрабатывающего инструмента. Хромирование проводится при максимально точном центрировании анода относительно покрываемой поверхности, чтд должно обеспечить равномерность отложения слоя хрома, требуемую точность размера н правильность геометрической формы отверстия.

Схема монтажа матрицы для, обрубки листовых материалов изображена на рис. 21. Матрица 1 жестко закрепляется между винипластовыми листами 2 и шайбой 3. Анод 4, представляющий собой стальную освинцованную проволоку (d «« 3-М мм), соединенную с освинцованным горизонтально расположенным диском» точно центрируется в отверстии матрицы. Чтобы предупредить концентрацию тока на краях отверстия, предусмотрена изоляция 5, установленная на диске анода. Расстояние I между указанными на рис. 21 участками матрицы и аНода должно быть одинаковым.

Хромирование проводится при катодной плотности тока 45 А/дм8 и температуре 65 =fc 1° С. Толщина слоя хрома в среднем составляет 10 мкм. После хромирования, промывки, демонтажа и сушки проводится термообработка при температуре 150—200° С влечение 1,5— . 2 ч.  

Схема хромирования поверхности волочильного инструмента для холодной протяжки приведена на рис. 22. Анод — стальная освинцованная проволока 1 — помещается точно в центре волочильного инструмента 2. Расчётная толщина.слоя хрома 15 мкм, в калибрующей части она несколько больше. При хромировании следует точно выдержать размер отверстия у калибрующей части глазка. Покрытие хромом должно быть обязательно блестящим, а поверхность гладкой.