Главная arrow Скобы и калибры

Скобы и калибры

Следует отмстить, что размерное хромирование целесообразно применять для деталей, работающих в легких условиях трения, например для мерительного инструмента, при осаждении тонких слоев хрома, например на точном режущем инструменте н при хромировании на реверсивном токе. Как .правило, трущиеся детали следует шлифовать после хромирования, чем достигается правильная геометрическая форма трущейся поверхности и ее гладкость, т. е. устраняется возможность опасных для покрытия местных высоких нагрузок. При хромировании «в размер», без шлифовки, хотя размеры хромированной поверхности и укладываются в пределы допуска, однако форма поверхности и в большинстве случаев ее гладкость не отвечают требованиям равномерного распределения давления по трущейся хромированной поверхности.

Хромирование измерительных инструментов. Хромирование гладких калибров-пробок, калибров-скоб, концевых мер длины (шюскопараллель-ных плиток и др.), как правило, осуществляется в любых электролитах, дающих износостойкое покрытие при режимах, обеспечивающих осаждение наиболее блестящих осадков. Перед Хромированием производится обычное анодное активирование в течение ЗОе. Толщина слоя хрома должна быть на 10—15% больше допуска инструмента на износ. Обычно она составляет 10—20 мкм и не превышает 100 мкм (при исправлении калибров с заниженным размером). На величину рабочего слоя хрома еле» дует уменьшить размер инструмента. При тонком слое хрома следует предусмотреть припуск на доводку, при толстом — на Шлифовку и доводку. При хромировании калибров-скоб край мерительной плоскости со стороны, противоположной от входа, должен иметь небольшое закругление (около 1 мм). Скобы и калибры одного размера хромируются одновременно по нескольку штук в приспособлении (рис. 20), чтобы хромируемые поверхности находились в одной плоскости.