Главная arrow Условия осаждения хрома

Условия осаждения хрома

Осложнения возможны при хромировании деталей, поверхностный слой которых испытывает значительные неоднородные внутренние напряжения, например в результате неправильно-проведенной закалки. Такие дет тали рекомендуется подвергать низкотемпературному отпуску перед подачей на хромирование.

За последнее время износостойкому хромированию подвергаются также алюминиевые сплавы, используемые главным образом для изготовления цилиндров двигателей.    ^    ~

Важное применение имеет твердое хромирование для устранения задирания трущихся поверхностей, особенно деталей из титановых сплавов и нержавеющих сталей, Нанесение на одну трущуюся поверхность из задирающегося металла слоя блестящего хрома 10— 20 мкм обычно устраняет задирание. Этим методом при слое хрома 1—2 мкм предупреждается задирание также резьбовых соединений.

Условия осаждения хрома. По сравнению с защитно-декоративными покрытиями хромом процесс износостойкого хромирования обладает некоторыми особенностями;
1)    плотность тока, применяемая при хромировании в несколько раз больше;

2)    напряжение на электродах ванны более высокое ^до 8—10 В) в результате применения больших плотностей тока и, как правило; менее электропроводных электролитов;

3)    толщина слоя хрома намного больше, что является причиной значительной продолжительности про-аесса, достигающей в отдельных случаях суток;

4)    режим электролиза й состав ванны должны спо- , собствовать наилучшей рассеивающей, а не кроющей способности. Подготовка деталей и их расположение

в ванне должны предусматривать возможно более равномерное распределение слоя покрытия на хромируемой поверхности;

5)    хромирование производится непосредственно по основному металлу, без подслоя, хромируемая поверхность только шлифуется, не полируется, покрываются обычно отдельные участки, а остальная поверхность деталей изолируется.