Хромирование измерительных инструментов

Хромирование измерительных инструментов. Хромирование гладких калибров — пробок, калибров — скоб, концевых мер длины (плоскопараллельиых плиток и др.), как правило, осуществляется в любых электролитах, дающих износостойкое покрытие при режимах, которые обеспечивают осаждение наиболее блестящих осадков. Перед хромированием производится обычное анодное активирование в течение 30 с. Толщина слоя хрома должна быть на 10—15 % больше допуска яструмента на износ. Обычно она составляет 10—20 мкм и не превышает 100 мкм (при исправлении калибре» с заниженным размером). На величину рабочего слоя хрома следует уменьшить размер инструмента. При тонком слое хрома следует предусмотреть припуск на доводку, при толстом — на шлифовку и доводку. Скобы и калибры одного размера хромируются одновременно по нескольку штук в приспособлении (рис. 43), чтобы хромируемые поверхности находились в одной плоскости. Даются два варианта достижения равномерности покрытия: стальные защитные катоды 4 и экраны нз изоляционного материала 2.

Хромирование металлорежущего инструмента. Хромирование режущей части инструментов уменьшает силы трения при резании, облегчает сход стружки, значительно снижает температуру резания и в результате этого повышает износостойкость инструмента.

Хромирование эффективно для режущего инструмента с небольшими нагрузками на режущую кромку, мало нагревающуюся в работе. К таким инструментам относятся развертки, протяжки, метчики, фрезы, работающие при небольших нагрузках с интенсивным охлаждением. Особенно большой эффект дает хромирование всех видов режущих инструментов, обрабатывающих дерево, пластмассы, бумагу и подобные мягкие материалы.