Меднение алюминия и его сплавов

При ее применении требуются химическая чистота компоненте», входящих в состав электролита, и наличие хлористого натрия, вводимого в дистиллированную воду, на которой составляется электролит. Широко применяется аналогичная добавка Б-7211 («Меданит»), поставляемая болгарской промышленностью.

Состав сернокислого электролита, г/л

Медь сернокислая................................200—250

Серная кислота........................40—60

Хлористый натрий, иг/л . .......................30—60

Выравнивающая добавка «ЛТИ» или блескообразова-

тель Б-7211, мг/л .................................4—5

Режим эксплуатация

Рабочая температура, К..........................290—300

Плотность тока, А/дм*:

без перемешивания ........................2—3

с перемешиванием . .......................3—4

Основные неполадки при меднении в указанном сернокислом электролите приведены в табл. 82.

МЕДНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫ! МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Меднение стали 08Х18Н10Т осуществляют обработкой детали сначала в электролите, содержащем 200 г/л хлористого никеля и 200 г/л соляной кислоты, при комнатной температуре в течение 1—2 мин, а затем, включив ток, детали гальванически никелируют при плотности тока 5 А/дма в течение 1 мин. После нанесения подслоя никеля детали промывают в воде, пере* носят в стандартный сернокислый электролит меднения с за веской под током и меднят до требуемой толщины слоя.

Меднение алюминия и его сплавов производят в обще* принятых электролитах, применяя специальную подготовку поверхности. Операции очистки поверхности, т. е. травление и осветление, описаны в гл. 4. При наличии цианистых медных электролитов в качестве специальной подготовки применяют двукратную цинкатную обработку. Для этой цели очищенные детали погружают при покачц» вании в цннкатный раствор состава, г/л: ZnS04 или ZnO (в пересчете на Zn) — 25—30; сода каустическая — 120— 140. Режим обработки: рабочая температура 290—300 К{ выдержка 30—40 о.