При выборе способа измерения твердости и размеров При выборе способа измерения твердости и размеров
При выборе способа измерения твердости и размеров измеряемого образца следует иметь в виду, что результаты измерения будут очень сильно искажены, если вдавливание измеряющего органа прибора вызовет прогиб поверхности основного металла. Поэтому для измерения твердости тонких гальванических покрытий, толщина которых измеряется десятками или хотя бы и сотнями микрометров, из всех упомянутых способов измерения пригоден только прибор ПМТ-3 для определения микротвердости, глубина вдавливания алмазной пирамидки которого составляет при измерении хромового покрытия обычно не более 5 мкм.
При измерении твердости хромового покрытия на приборе ПМТ-3 толщина покрытия на образце должна быть не менее 125 мкм, чтобы на результатах измерения не сказалась относительная мягкость основного металла.
Подсчет твердости Я (ТПа), замеренной прибором ПМТ-3, ведется по уравнению Я = 18 190Р//8, где Я — твердость, ТПа (терапаскаль = 1 • 101а Па); Р — нагрузка на пирамидку прибора, Н (ньютон), которая может устанавливаться на приборе в пределах от 10 до 2000 Н; / — диагональ отпечатка алмазной пирамидки на покрытии, мкм.
Прочие механические свойства хромового покрытия. Коэффициент трения хрома по стали меньше, чем у стали по подшипниковому сплаву — баббиту (табл. 15), а у хрома по хрому меньше, чем почти по всем прочим металлам. Однако не следует хромировать обе сопряженные поверхности, выгоднее одну из них оставить стальной или из антифрикционного металла. Хром по хрому, несмотря на малый коэффициент тренИя, работает плохо, по-видимому, из-за плохого удержания смазки хромом.
