Главная arrow Ряд авторов исследовали коррозионную стойкость микропористого хрома

Ряд авторов исследовали коррозионную стойкость микропористого хрома

Ряд авторов исследовали коррозионную стойкость микропористого хрома, положенного поверх никелевого композиционного покрытия с включением инертных (непроводящих) частиц, и нашли, что наилучшие результаты дает включение в никелевое покрытие окиси алюминия в виде зерен размером 0,5—2 .мкм (0,4 мкм — 74%; 0,1—1 мкм —21,5%; 1—2 мкм — 4,5 %); на втором месте оказался каолин при той же величине зерна; на третьем месте — окись кремния (от 0,4 до 4,0 мкм).

Другая группа исследователей, работавшая с включением в никелевое покрытие частиц карбида кремния диаметром порядка 3 мкм, считает наилучшими условиями соосаждения высокую концентрацию инертных частиц в электролите (до 150 г/л) и оптимальное содержание их в покрытии 2,5—5 %; рН никелевого электролита 5. При этом твердость покрытия (за счет твердости карбида кремния) доходит до 600 HV, что и было назначением этого типа композиционного покрытия (а не антикоррозионные свойства нанесенного сверху хрома). Наилучшим способом перемешивания они считают одновременное применение воздушного перемешивания и качания штанг. Несмотря на несколько различное назначение этих типов композиционных никелевых покрытий, условия соосаждения никеля и инертных частиц, в основном, одинаковы, поэтому интересно сопоставить все эти, несколько различные, рекомендации.

По данным Матулиса, оптимальная концентрация инертных частиц (окиси алюминия) в электролите 20 г/л, минимальная — 5 г/л.