Главная arrow Твердость материала ролика для шлифования плоских поверхностей

Твердость материала ролика для шлифования плоских поверхностей

Нижний (опорный) ролик имеет размеры, аналогичные обычному накатанному кругу, но его не следует делать из войлока, войлочный ролик работает плохо. Очень удобны ролики из резины, а также деревянные с обкладкой из резины или пластмассы. Изготовляются наборные ролики из листочков пластмассы, вспененной пластмассы или материала, пропитанного пластмассой, которые расположены по радиусам ролика поперек его цилиндрической поверхности или под некоторым углом к образующей и зажаты между боковыми металлическими шайбами и цилиндрической деревянной втулкой.

Твердость материала ролика для шлифования плоских поверхностей должна быть 80—95 по Шору, для профилированных — около 30 по Шору. При обработке больших поверхностей часто берут ролик с крупными зубцами на его цилиндрической поверхности, расположенными вдоль образующей или под небольшим углом к ней; для изделий с небольшими поверхностями применяют ролик с мелкими зубцами. Профиль зубцов прямоугольный. Назначение зубцов состоит в улучшении сцепления ролика с лентой. Указанные различия в твердости ролика и в величине зубцов для разных типов деталей надо наблюдать, обрабатывая детали разных типов на соответствующих роликах.

Ленту вырезают вдоль рулона корундовой или карборундовой шкурки на прочной матерчатой основе с мездровым клеем или синтетической смолой в качестве связки. Длина ленты берется обычно 3,5—4 м, иногда больше, но не меньше, ибо короткие ленты не успевают остыть за время оборота. Концы ленты срезают наискось под углом порядка 60°, а по толщине — клином и склеивают внахлестку. На нижнем конце ленты можно частично, но не полностью, сошлифовать абразивный слой; можно вырезать края ленты плавными округлыми зубцами поперек ленты или наискосок и склеить ее встык с подкладкой из тонкого куска материи. Склеенную внахлестку ленту нужно надевать на станок так, чтобы склейка шла по направлению вращения.