Главная arrow К разрушающим физическим методам относится металлографический

К разрушающим физическим методам относится металлографический

Металлографический метод. К разрушающим физическим методам относится металлографический. Метод основан на определении толщины покрытия на поперечном шлифе при увеличении с помощью металлографического микроскопа. Рекомендуемое увеличение — 500... 1000-кратное для покрытий толщиной более 20 мкм и 100...200-кратное для покрытий толщиной более 20 мкм.

Метод применяется для определения толщины однослойных и многослойных электролитических и анодизационных покрытий.

Образец для шлифа из детали вырезают таким образом, чтобы плоскость покрытия была строго перпендикулярна к плоскости шлифа. Для предотвращения разрушения покрытия наращивают защитный слой металла толщиной 20...30 мкм, обладающего хорошей прочностью сцепления с исследуемым покрытием и достаточной твердостью. Заливку шлифа можно производить легкоплавкими сплавами (сплавом Розе, Вуда и т. п.) или такими материалами, как шеллак, органическое стекло и др.

При последующем шлифовании и полировании образца не допускается разрушение заливочного материала и более интенсивное истирание его по сравнению с материалом покрытия. Смазывание заливочного материала при полировании, сопровождаемом разогреванием, не допускается.

При заливке образец помещают вертикально в металлическое кольцо, которое устанавливают на плоское зеркальное стекло. Образец укрепляют при помощи зажима. При плоских образцах можно использовать метод крепления образца с помощью металлических щек. Для защиты образца от сильного сжатия применяют промежуточные прокладки из мягкого металла (алюминий, медь).

Шлифование и полирование рекомендуется вести под уголом 45° к покрытию. Изготовление шлифа начинают с обработки грубым напильником, а затем работают бархатным. После этого шлиф обрабатывают шлифовальной бумагой с постепенным переходом от крупнозернистой к мелкозернистой. При переходе от одного номера шлифовальной бумаги к другому шлиф тщательно очищают от шлифовальной пыли. Направление движения меняют при переходе от одной стадии к другой. Окончательную отделку — полирование — производят на фетровом или суконном круге при помощи пасты из окиси хрома, алюминия или магния в зависимости от исследуемого материала.