Главная arrow На точность показания магнитных приборов оказывает влияние форма поверхности

На точность показания магнитных приборов оказывает влияние форма поверхности

На точность показания магнитных приборов оказывает влияние форма поверхности, размер детали и степень микрошероховатости поверхности. Кривизна поверхности детали увеличивает эффективное расстояние между датчиком и контролируемой деталью и соответственно приводит к увеличению магнитного сопротивления магнитной цепи, независимо от толщины покрытия. Для уменьшения влияния кривизны контактирующей поверхности датчикам придают сферическую форму с малым радиусом кривизны, что практически эквивалентно измерению в одной точке. Однако при этом уменьшается чувствительность прибора. Погрешность, связанная с микрошероховатостью покрытия, невелика при больших толщинах покрытий (~10...15 мкм), но может оказаться значительной при малых толщинах покрытий (<2 мкм).

На правильность показаний приборов оказывают влияние магнитные свойства деталей, которые определяются маркой стали и ее механической и термической обработкой, а также маркой чугуна, и изменение свойств постоянных магнитов, вызываемое измерениями. Для уменьшения погрешностей вносят необходимые поправки, оформляемые в виде тарировоч-ных таблиц, графиков и номограмм.

Нашей промышленностью выпускаются магнитные толщиномеры ИТП-1 и ППМ-6, бета-толщиномеры БТП-3 и БТП-4. Из зарубежных приборов успешно применяют магнитный толщиномер карандашного типа 638 (Прага), «Микротест» (ФРГ), «Кокур» (США).

Весовой метод позволяет определять среднюю толщину однослойного покрытия. Метод основан на определении массы нанесенного покрытия по разности в массе детали до и после нанесения покрытия.

Взвешивание производят с помощью аналитических весов. Расчет средней толщины покрытия 5ср производят по формуле

где gi и g2 — масса детали до и после нанесения покрытия соответственно, г; 5 — величина поверхности покрытия, см2; f — плотность материала покрытия, г/см3.