Главная 
При фосфатировании поддерживают температуру раствора
При фосфатировании поддерживают температуру раствора При фосфатировании поддерживают температуру раствора
При фосфатировании поддерживают температуру раствора, близкую к температуре его кипения, т. е. 96...99° С. Продолжительность фосфати-рования завист от состава металла, его предварительной подготовки и определяется временем, по истечении которого прекращается выделение водорода с фосфатируемой поверхности. Дополнительная выдержка после прекращения выделения водорода составляет 10... 15 мин.
В процессе фосфатирования непрерывно образуется осадок нерастворимых фосфатов, накапливающихся на дне ванны, который периодически удаляют.
На процесс фосфатирования оказывают вредное влияние примеси алюминия, мышьяка и свинца. Присутствие в растворе сульфатов и хлоридов удлиняет процесс фосфатирования и уменьшает антикоррозионную стойкость фосфатной пленки.
В растворах препарата «мажеф», не содержащих окислителей, выделяющийся в процессе фосфатирования водород проницает в основной металл, заметно повышая его хрупкость. Поэтому для тонкостенных деталей и пружин фосфатирование производят в растворах, содержащих окислитель — азотнокислый цинк. При этом уменьшается продолжительность процесса.
Для холодного фосфатирования и фосфатирования при пониженной температуре обычно применяют растворы фосфатов цинка, содержащие раз» личные добавки — ускорители. Продолжительность обработки в этих растворах колеблется в пределах 10...25 мин. Фосфатные пленки при таких режимах — тонкие и наносятся только перед окрашиванием. Вследствие растворимости цинка в щелочах такая фосфатная пленка растворяется в едком натрии, что важно как при исправлении бракованных покрытий, так и при очистке змеевиков от слоя фосфатов.
Чтобы повысить коррозионную стойкость фосфатной пленки и придать ей более красивый вид, пленку промасливают или для более жестких условий наносят на нее лакокрасочные покрытия.
Обычно после фосфатирования детали промывают горячей водой, выдерживают 2...4 мин в кипящем растворе мыла (20...30 г/л), полностью высу» шивают и затем промасливают или покрывают лаками или красками.
В процессе фосфатирования непрерывно образуется осадок нерастворимых фосфатов, накапливающихся на дне ванны, который периодически удаляют.
На процесс фосфатирования оказывают вредное влияние примеси алюминия, мышьяка и свинца. Присутствие в растворе сульфатов и хлоридов удлиняет процесс фосфатирования и уменьшает антикоррозионную стойкость фосфатной пленки.
В растворах препарата «мажеф», не содержащих окислителей, выделяющийся в процессе фосфатирования водород проницает в основной металл, заметно повышая его хрупкость. Поэтому для тонкостенных деталей и пружин фосфатирование производят в растворах, содержащих окислитель — азотнокислый цинк. При этом уменьшается продолжительность процесса.
Для холодного фосфатирования и фосфатирования при пониженной температуре обычно применяют растворы фосфатов цинка, содержащие раз» личные добавки — ускорители. Продолжительность обработки в этих растворах колеблется в пределах 10...25 мин. Фосфатные пленки при таких режимах — тонкие и наносятся только перед окрашиванием. Вследствие растворимости цинка в щелочах такая фосфатная пленка растворяется в едком натрии, что важно как при исправлении бракованных покрытий, так и при очистке змеевиков от слоя фосфатов.
Чтобы повысить коррозионную стойкость фосфатной пленки и придать ей более красивый вид, пленку промасливают или для более жестких условий наносят на нее лакокрасочные покрытия.
Обычно после фосфатирования детали промывают горячей водой, выдерживают 2...4 мин в кипящем растворе мыла (20...30 г/л), полностью высу» шивают и затем промасливают или покрывают лаками или красками.
