Главная arrow Оксидирование меди и медных сплавов

Оксидирование меди и медных сплавов

Детали из сплавов ВТ1, ВТ1-0, ОТЧ можно оксидировать также в растворе, содержащем 180...200 г/л серной кислоты, при температуре 15...25° С. При плотности тока 1...2 А/дм2 длительность оксидирования — 60...80 мин, при плотности тока 3...4 А/дм2 — 4...60 мин.

В начале процесса в течение 1...3 мин поддерживают заданную плотность тока. При этом напряжение возрастает до 30...40 В. В дальнейшем процесс продолжают без регулирования тока. Катоды — свинцовые.

Для получения толстых (20...40 мкм) оксидных пленок на титане рекомендуют электролит, содержащий 350...4С0 г/л серной кислоты и 60...65 г/л соляной кислоты. Электролиз ведут при 40...50°С, анодную плотность тока ступенчато повышают до 2,5...4,0 А/дм2.

Оксидирование меди и медных сплавов

Оксидные покрытия на меди используются для чернения и соответственно увеличения светопоглощения деталей оптических приборов, для декоративной отделки деталей, повышения прочности при склеивании. Для оксидирования применяют химический и электрохимический способы [28; 64], Электрохимическое оксидирование меди и медных сплавов производят в растворе едкого натрия концентрации 125...200 г/л при /= 80...90° С и анодной плотности тока 1,5...2,5 А/дм2. Длительность процесса 10...20 mi н, Детали сначала выдерживают в электролите без тока в течение 1...2 мин, затем включают ток и 3...5 мин ведут электролиз при плотности тока 0,1...0,5 А/дм2, после чего повышают ее до номинального значения. Катоды — нержавеющая сталь.

Для химического оксидирования применяют раствор, содержащий 15...30 г/л надсернокислого калия и 50... 100 г/л едкого натрия. Медные детали погружают в раствор, нагретый до 55...65° С, на 5... 10 мин. Латунные и бронзовые детали перед оксидированием покрывают слоем меди 3...4 мкм. Применение растворов, содержащих надсернокислый натрий, нежелательно для тонкостенных деталей, работающих под нагрузкой.

. Для оксидирования латуни применяют раствор следующего состава: углекислая основная медь CuC03 • Си(ОН)2 — 50 г/л, аммиак (25%-ный) — 200 мл/л. Температура раствора 18...25° С, продолжительность оксидирования 20...30 мин.