Главная arrow Оксидирование титана и его сплавов

Оксидирование титана и его сплавов

После оксидирования и промежуточных промывок литейные сплавы и полуфабрикаты дополнительно обрабатывают в растворе двухромово-кислого калия концентрации 40...50 г/л, нагретом до 90... 100° С в течение 15...20 мин.

Раствор 5 применяют для оксидирования деталей с точными размерами после ковки и штамповки. Раствор 6 применяют при межоперационном хранении деталей из магниевых сплавов. После оксидирования детали промывают в 0,5%-ном горячем растворе двухромовокислого калия, после чего их сушат.

Оксидирование титана и его сплавов

Титан и его сплавы характеризуются низкой износостойкостью. При трении титана происходит наволакивание металла, наблюдаются задиры.

Нанесение тонких оксидных пленок на титан улучшает его антифрикционные свойства, повышает антикоррозионные свойства. Используются также толстые оксидные (20...40 мкм) пленки на титане в связи с их высокими адсорбционными свойствами.

Детали из титановых сплавов B-Tl-O, ВТ1, ВТЗ, ОТ4, ВТ5 -оксидируют в растворе, содержащем 50...60 г/л серной кислоты при 15...25° С и плотности тока 1,0... 1,5 А/дм2 в течение 50...60 мин. При плотности тока 2... ЗА/дм2 длительность оксидирования сокращают до 30...40 мин.

При анодировании первые 2...6 мин поддерживают заданную плотность тока. При этом напряжение возрастает до 90... 110 В, после чего плотность тока падает до 0,2 А/дм2. Дальнейший процесс оксидирования проводят без регулировки тока. Процесс ведут при перемешивании электролита. Катоды применяют свинцовые или из стали Х18Н9Т.