Главная arrow Химическое оксидирование

Химическое оксидирование

Электролиз ведут при прокачивании электролита или интенсивном перемешивании. После получения оксидного покрытия детали кипятят в 3...5%-ном растворе бихромата калия.

Электролит 8 применяют для получения декоративных оксидных покрытий — эматолирования алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов типа АМг, АМц, В95. Контроль процесса ведут по напряжению. Процесс ведут при перемешивании После эматолирования поверхность лакируют.

Электролит 9 применяют для получения цветных оксидных покрытий на алюминии и деформируемых алюминиевых сплавах. На сплавах АД31, АМгО,5, АМг2, АМц получаются золотистые и бронзовые пленки, на сплавах АМц, АД35, АМг — черные пленки. Цвет пленки зависит также от продолжительности процесса. Электролит 10 применяют для оксидирования алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий.

Электролит 11 применяют для эматолирования алюминия, деформируемых сплавов типа АМг, АМц, В95, литейных сплавов типа АЛ22, АЛ29. В течение 10... 15 мин постепенно повышают напряжение от 0 до 120 В. Электролиз ведут при перемешивании электролита воздухом.

Химическое оксидирование. При химическом оксидировании образуется пленка толщиной 1.5...3 мкм, значительно уступающая по коррозионной стойкости пленкам, получаемым при электролитическом оксидировании. Тем не менее простота оборудования и возможность обрабатывать внутренние поверхности труб, крепежные детали насыпью, глубоко экранированные поверхности деталей сложной конфигурации, а также возможность получать пленку на отдельных участках путем нанесения раствора кистью, а также использование пленок в качестве грунта под лакокрасочное покрытие обеспечивают химическому оксидированию промышленное применение.

Пленки химического оксидирования характеризуются мягкостью и поэтому легко истираются, разрушаются при действии горячей воды и горячего воздуха. Тем не менее они тверже самого алюминия. Пленка, в частности, предотвращает образование рисок на поверхности при штамповке алюминия.