Главная arrow Длительность оксидирования

Длительность оксидирования

Недопустима загрузка в ванну, наряду с алюминием, деталей, имеющих участки другого металла, например, запрессованных в алюминий стальных деталей. В этом случае поверхность стали (или другого металла) тщательно изолируют с помощью химически стойкого лака.

При оксидировании серьезные затруднения вызывает пористость алюминия, которая может быть особенно высокой на сплавах, литых в землю. В тончайших капиллярных порах задерживается электролит. Если оксидирование осуществляется в сернокислом или щавелевокислом электролитах, то оставшийся электролит в дальнейшем является причиной коррозии. Поэтому пористые детали оксидируют в менее агрессивном хромовокислом электролите. По этой же причине сварные или другие детали, имеющие узкие щели, из которых трудно вымывается электролит, также оксидируют в хромовокислом электролите.

В табл. 75 приведены составы электролитов для анодного оксидирования алюминия и его сплавов.

Электролит 1 применяют для оксидирования алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов В нем можно оксидировать также литейные сплавы с небольшой пористостью — до 3 баллов. Толщина образующихся пленок на плакированных изделиях составляет приблизительно 8... 12 мкм, непосредственно на сплавах — 5 мкм. Оксидные пленки, получаемые в таком электролите, подвергают в дальнейшем хроматированию, наполнению и окрашиванию в черный, золотой и другие тона.

Длительность оксидирования определяется требованиями, предъявляемыми к пленке. Например, при окрашивании в черный цвет длительность процесса составляет 60...70 мин, при окрашивании в цвет золота — 15... ...25 мин. Контроль процесса ведут по плотности тока.

Электролит ? применяют для получения оксидных пленок на деталях первого и второго класса точности, деталях, имеющих сварные и клепаные соединения, из алюминия и алюминиевых деформируемых и литейных сплавов. Толщина образовавшейся пленки составляет 3...8 мкм. Сплавы, содержащие б о/ее 5% ниди, в этом электролите не оксидируют. Процесс контролируют по напряжению, которое в начале процесса медленно повышают в течение 5... 15 мин от 0 до 40 В. Последующее оксидирование ведут при 40 В.