Главная arrow По достижении предельно допустимой концентрации алюминия

По достижении предельно допустимой концентрации алюминия

По достижении предельно допустимой концентрации алюминия в электролит, нагретый до 40...50° С, вводят сернокислый аммоний из расчета 2...3 г на 1 г растворенного алюминия, что приводит к выпадению алюминия в виде труднорастворимых алюминиево-аммонийных квасцов.

Медь из раствора удаляют путем электролиза с нерастворимыми свинцовыми анодами и медными катодами. Для достижения высокой скорости выделения меди поверхность катодов должна быть возможно большей. Плотность тока на катоде — 0,05...0,20 А/дм2.

Толстослойное анодирование алюминия. По мере увеличения толщины пленки уменьшается скорость ее роста и возрастает скорость растворения. Поэтому для получения пленок большой толщины необходимо повышать плотность тока. В то же время повышение плотности тока влечет за собой перегрев пленки и соответственно повышение скорости ее растворения. Поэтому для получения пленок толщиной до 100... 120 мкм охлаждают электролит, обеспечивая с помощью интенсивного перемешивания подвод охлажденного электролита к анодируемой поверхности. Однако для получения более толстых пленок 150...300 мкм необходимо обеспечить непосредственное независимое охлаждение самой детали, чтобы с максимальной скоростью отводить тепло от основания пор — места наибольшего перегрева пленки [67; 78].

Хромовокислые электролиты. Наиболее широко используются электролиты, содержащие 3% хромовой кислоты. Процесс ведут в течение 1 ч при температуре 40 j-2°C и непрерывном перемешивании. Анодная плотность тока — 0,2...0,3 А/дм2. Детали сначала загружают в ванну, после чего включают ток. При включении тока напряжение должно быть несколько ниже 10 В. Быстро образующаяся и растущая в толщину пленка увеличивает общее сопротивление ванны. Поэтому, чтобы обеспечить заданную плотность тока в течение 15 мин, постепенно повышают напряжение до 40 В. Затем при напряжении 40 В ведут процесс в течение 45 мин. Применяют также несколько видоизмененный режим; при 40 В проводят оксидирование в течение 35 мин, затем в течение 5 мин повышают напряжение до 50 В и наконец при 50 В проводят процесс в течение 5 мин, после чего отключают ток и выгружают детали.