Главная arrow Составы электролитов для осаждения сплава олово — висмут

Составы электролитов для осаждения сплава олово — висмут

Качественные блестящие осадки сплава получаются в широком диапазоне плотностей тока при рН ■= 2...3 и температуре 55...70° С. Снижение температуры и повышение рН сужает интервал плотностей тока, при которых получаются блестящие покрытия.

Электроосаждение сплава Sn — Bi. Для электроосаждения сплавов олово — висмут применяют электролиты, содержащие сернокислое олово, серную кислоту с добавкой небольшого количества сульфата или нитрата висмута и поверхностно-активных веществ.

Составы электролитов для осаждения сплава олово — висмут с содержанием висмута 0,2...2,0% приведены в табл. 68 (электролиты 2, 3, 4).

Загрузку и выгрузку деталей производят под током, чтобы избежать контактного выделения висмута. Из этих же соображений оловянные аноды во время перерыва тока выгружают из ванны. Рекомендуется начинать процесс первые 8—10 с «толчком» тока, превышающим в 2—3 раза номинальную плотность.

При нанесении покрытия в ваннах колокольного и барабанного типа в электролитах 2 и 3 увеличивают концентрацию серной кислоты до 140 г/л.

В электролите 4 процесс ведут при непрерывной фильтрации и селективной очистке электролита.

Для электролита готовят раствор сернокислого олова и серной кислоты заданной концентрации. Затем вводят расчетное количество препарата ОС-20, Состав электролитов для электроосаждения сплавов Sn—Ni, Sn—Bi, Sn—Sb, Sn—Zn и режимы электролиза предварительно растворенного в теплой воде, после чего добавляют формалин, хлористый натрий и продукт конденсации. Сернокислый висмут вводят последним, предварительно растворив его в небольшом объеме электролита. После этого доводят электролит водой до заданного объема и тщательно перемешивают.