Главная arrow Соотношение анодной и катодной поверхностей

Соотношение анодной и катодной поверхностей

Содержание свободного цианида калия в электролите следует поддерживать на таком уровне, чтобы анодный выход по току был близок к катодному.

Для нанесения защитно-декоративных покрытий применяются электролиты с содержанием золота 4... 12 г/л и свободного цианистого калия , 10...24 г/л.

В табл. 62 приведены составы электролитов для золочения и режимы электролиза. Все электролиты приготовляют только на дистиллированной воде.

Электролиты 1 и 2 применяют для электроосаждения золота на медь и ее сплавы, серебро, на медные и серебряные покрытия. Загрузку деталей производят подтоком. В качестве анодов в электролите 1 при низкой температуре элекролиза используют золото пробы 999,9; при повышенной температуре— сталь 12Х18Н9Т; может быть использован платинированный титан. В электролите 2 применяют аноды из платинированного титана. Соотношение анодной и катодной плотности тока 2 : 1 и более. Электролиз в электролите 2 ведут при движении катодной штанги. Золочение движущейся проволоки производят при температуре 60...80° С и плотности тока 5...6 А/дм2. Лимонная кислота в влектролите 2 может быть заменена эквивалентным количеством лимоннокислого калия.

 

Электролит 3 применяют для предварительного золочения перед нанесением сплавов на медь и ее сплавы, на медные и никелевые покрытия. В ка-,, честве анодов применяют сталь 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632—72). Соотношение анодной и катодной поверхностей 2 : 1 и более. Электролит 4 применяют для золочения в ваннах колокольного типа. Электролит 5 применяют в Англии, причем электролиз ведут с анодами из золота. Применяют также нерастворимые аноды из нержавеющей стали или из платины.