Главная arrow Электролиты для серебрения и растворы для их корректировки

Электролиты для серебрения и растворы для их корректировки

В табл. 61 приведены составы электролитов для электроосаждения серебра и режимы электролиза. Электролиты 1, 2 и 3 применяют для нанесения матовых серебряных покрытий на медь, медные сплавы и медное покрытие. Загрузку деталей проводят под током. В электролитах 1 и 3 могут применяться плотности тока выше 1 А/дм2 при реверсировании. Рекомендуемое соотношение Тк: Та — 10 : 1. Электролит 2 применяют для скоростного нанесения серебра. Электролиты 4 и 5 применяют для нанесения блестящих серебряных покрытий на медь, сплавы меди и медное покрытие (электролит 4 предпочтительнее). Расход добавок составляет: селена 2,5 мг/А.ч, дис-пергатора НФ 3 мг/л.

Электролит 6 применяют для предварительного серебрения деталей из меди и ее сплавов и особенно для тонкостенных деталей, имеющих паяные соединения и покрываемых насыпью. Продолжительность процесса при iK =* 2 А/дм2 составляет 1...3 мин. При высоких плотностях тока 8...12 А/дм2 время электролиза может быть сокращено до 40...20 с.

Электролит 7 применяют в США для скоростного серебрения. Электролиз ведут при непрерывном перемешивании.

Электролиты для серебрения и растворы для их корректировки приготовляют на обессоленной воде.
Для приготовления цианистого электролита к 35...40%-ному раствору нитрата серебра приливают при непрерывном помешивании точно рассчитанное количество 5%-ного цианистого калия, необходимое для образования цианистого серебра. После выпадения белого осадка цианистого серебра убеждаются, что реакция раствора—щелочная, проверяют раствор соляной кислоты (если в растворе есть серебро, то он мутнеет) на отсутствие серебра и сливают. Осадок цианистого серебра тщательно промывают дистиллированной водой и, не давая высохнуть, растворяют в избытке цианистого калия.