Главная arrow Для нанесения серебряных покрытий

Для нанесения серебряных покрытий

Электролит 1 (табл. 60) применяют для нанесения твердого покрытия толщиной до 0,8...1,0 мм микротвердостью 5000...6000 МПа на детали из нормализованных сталей и на детали из среднеуглеродистых и термически обработанных сталей. Электролит 3 используют для получения толстых покрытий (3 мм) с меньшей микротвердостью и для восстановления деталей, подвергающихся последующей цементации. Электролит 4 применяют для нанесения твердого покрытия железа с микротвердостью 5000...5500 МПа толщиной 1,5...2,0 мм на детали из нормализованных сталей твердостью 2400 МПа при большом износе. Во всех вариантах железнения применяют аноды из низкоуглеродистых сталей, которые помещают в чехлы из белтинга.

Перед железнением поверхность восстанавливаемых деталей активируют обработкой на аноде в растворе 350...365 г/л серной кислоты при 15... ...30° С. Плотность тока при обработке углеродистой стали 40...60 А/дм2, при обработке чугуна 15...20 А/дмг. Продолжительность обработки 30...60 с. В начале процесса железнения плотность тока постепенно, в течение 8... 10 минут повышают до рабочей.
Бор фтористоводородные электролиты. В состав борфтористоводородных электролитов входит 270 г/л борфтористоводородного железа и 12 г/л хлористого натрия; рН электролита 3,0...3,4. Электролиз ведут при температуре 60® С и плотности тока 2... 10 А/дм2 при покачивании катода. Выход по току на катоде составляет 95%, на аноде 100% [7, 48, 81].

Серебрение

Для нанесения серебряных покрытий наиболее широкое применение получили цианистые электролиты, несмотря на их токсичность. В последние годы были разработаны новые электролиты: роданидные и железисто-синеродные. Однако ни один из них не превзошел цианистые [19, 20, 31, 79].

Цианистые электролиты. В цианистых электролитах, отличающихся высокой рассеивающей способностью, получаются наиболее высококачественные плотные мелкокристаллические покрытия.