Главная arrow Двухслойные и трехслойные никелевые покрытия

Двухслойные и трехслойные никелевые покрытия

Двухслойные и трехслойные никелевые покрытия. Значительная хрупкость блестящих никелевых покрытий и их пониженная коррозионная стойкость привели к появлению дуплекс-процесса. Сущность его заключается в том, что сначала наносят основной слой никеля в электролите, в котором получаются полублестящие осадки, и затем в электролите для блестящего никелирования наносят слой блестящего никеля толщиной 1...3мкм. В результате получают блестящие малонапряженные покрытия, характеризующиеся высокой коррозионной стойкостью. Блестящий слой никеля является анодом по отношению к первому слою, в результате чего тормозится процесс коррозии основного металла. Наилучшие результаты получают при использовании электролита, содержащего взвешенные частицы каолина по схеме, получившей название «сил-никель». Хорошие результаты достигают и при нанесении трехслойного покрытия «три-никель» (см. электролиты 7, 11, 12, 13, табл. 57).

В табл. 56 и 57 представлены составы электролитов и режимы электро лиза, наиболее широко применяемые на предприятиях СССР для нанесения матовых и блестящих никелевых покрытий.

Электролит 1 предназначен для нанесения матовых осадков никеля на сталь, сталь по медному подслою, медь и сплавы меди, титан и его сплавы. При небольшой программе применяют более низкие концентрации сульфата никеля (140... 160 г/л) и ведут процесс при температуре 20...25° С и плотности тока 0,5...0,8 А/дм2. Процесс можно ускорить при работе на верхних пределах концентрации сульфата никеля (200...260 г/л), при температуре 40...55" С и плотности тока 1,5...2,0 А/дм2. Для получения более пластичных осадков в электролит вводят 20...50 г/л сульфата магния.