Главная arrow Пористая поверхность может быть получена анодным травлением

Пористая поверхность может быть получена анодным травлением

Пористое хромирование. Хромированные поверхности плохо прирабатываются и плохо смачиваются смазочными маслами. При работе трущихся деталей машин в условиях высоких удельных давлений и высоких температур возникает сухое или полусухое трение, влекущее за собой быстрый износ. Эти недостатки могут быть устранены при получении пористых осадков хрома.

В результате пористого хромирования получается гладкая поверхность, перемежающаяся узкими каналами или отверстиями, лежащими ниже поверхности контакта сопряженных пар металлов. В этих каналах или порах и удерживается смазка.

Пористая поверхность может быть получена анодным травлением хромированной поверхности. Растворение хрома при анодном травлении происходит в основном по трещинам, так как местная плотность тока в них меньше, в то время как на наружных участках с большой плотностью тока хром пассивируется. Благодаря этому трещины со временем расширяются и углубляются. Характер пористости осадков зависит от режимов хромирования и последующей анодной обработки.
Составы электролитов для хромирования приведены в табл. 55. Электролиты 1 и 2 применяют при нанесении блестящих защитно-декоративных хромовых покрытий, электролит 3 — для блестящих хромовых покрытий в ваннах барабанного типа, электролит 4 — для защитно-декоративных хромовых покрытий с последующим механическим полированием. Электролит 5 применяют при получении молочных хромовых покрытий, элекролиты 6 и 7 — для нанесения твердых износостойких покрытий хромом, электролит 8 — для твердых износостойких покрытий хрома в проточном электролите при скорости протока 120... 150 см/с. Электролиты 9 и 10 применяют для нанесения черного хромового покрытия по подслою меди и никеля. В электролите 9 дается «толчок» тока 30...50 А/дм2 в течение 2 мин, общая продолжи» тельность процесса — 15...30 мин, в электролите 10 — 1...2 мин.