Главная arrow Электрохимическое и химическое полирование

Электрохимическое и химическое полирование

Электрохимическое и химическое полирование

Гладкая блестящая поверхность металла может быть получена в результате анодной обработки (электрохимическое полирование) или погружением без тока (химическое полирование) в специальные растворы. Применение этих процессов позволяет заменить механическое полирование, отличающееся большой трудоемкостью.

При электрохимическом полировании на поверхности металла создается тонкая пассивная пленка, повышающая коррозионную стойкость металла. Эта же пленка способствует повышению прочности сращивания гальванических покрытий, осаждаемых на электрополированную поверхность. При таком полировании драгоценных металлов почти полностью устраняются их безвозвратные потери.

Собственно электрохимическое и химическое полирование является не только подготовительной операцией перед нанесением гальванических покрытий, но может служить и заключительной стадией технологическбго процесса.

Для химического полирования наиболее целесообразно применение растворов при обработке деталей во вращающихся барабанах и колоколах. Перемешивание в них деталей и раствора способствует повышению качества полирования.

Разбавление растворов для химического полирования водой может вызвать растравливание поверхности деталей. Поэтому следует быстро промывать детали в проточной воде, лучше в струе. Задержка на поверхности деталей разбавленного раствора для полирования ведет к потере блеска и растравлению поверхности.

Электрохимическое полирование более широко применяется, чем химическое, так как дает более надежные результаты. Этот процесс более легко регулируется, так как одним из основных его параметров является плотность тока, которую можно быстро и без всяких затруднений изменять в широком диапазоне.

В табл. 28 приведены составы растворов для химического полирования и режимы процесса.