Главная arrow Применяется также электрохимическое травление

Применяется также электрохимическое травление

Для травления применяют и другие растворы. Так, хромоникелевую сталь предварительно травят в растворе, содержащем 250...300 г/л серной кислоты и 400...420 г/л соляной кислоты при температуре 40...50° С, а затем осветляют в растворе следующего состава: соляная кислота 500...550 г/л, азотная кислота (7= 1,40)—70...80 г/л, ингибитор КС— 1,2...1,5 г/л. Для травления хромистой стали с содержанием хрома до 12% применяют следующий раствор: соляная кислота — 250...270 г/л, серная кислота 200...230 г/л. Температура раствора — 50...60° С.

Хромистую сталь с содержанием хрома 12... 17% травят сначала в растворе соляной кислоты 100...150 г/л, а затем в растворе, содержащем 22...25 г/л соляной кислоты и 65...70 г/л серной кислоты, или в растворе смеси серной, соляной и азотной кислот. Температура обоих растворов 40...55° С.

Применяется также электрохимическое травление. В электролите (H2S04 — 35...40 г/л, HN03 — 25...30 г/л) при температуре 15...20 С ведут травление на переменном токе при плотности тока 5...10 А/дм2. Применяют также последовательное анодное травление в двух электролитах: сначала при г'к = 10 А/дм2 и температуре 150Q С в растворе, содержащем 500 г/л едкого натеия, а затем при i'a =» 20...30 А/дм2 в 5%-ном растворе серной кислоты.

Травление меди и медных сплавов. Детали из меди, латуни, бронзы, томпака, прошедшие холодную обработку, травят обычно в смеси концентрированных серной и азотной кислот. В зависимости от концентрации кислот поверхность протравленных деталей получается матовой или блестящей.

Травление медных деталей, покрытых толстой пленкой окислов, производят предварительно в растворах серной кислоты при температуре 50...80° С. После снятия видимой пленки последующее травление производят в смеси серной и азотной кислот.