Главная arrow Технологичность отливки, получаемой литьем под давлением

Технологичность отливки, получаемой литьем под давлением

Сплав на основе системы Al—Zn (АЛ 11) обладает хорошими литейными свойствами, является самозакаливающимся, однако отличается повышенной плотностью и низкой коррозионной стойкостью.

Для литья под давлением применяют следующие магниевые сплавы; Млб, Млбп.ч., Млб (ГОСТ 2856—68). Существенные недостатки, присущие всем магниевым сплавам, а именно: низкая коррозионная стойкость (даже в обычных атмосферных условиях), низкие литейные свойства (малая жидкотекучесть, склонность к образованию горячих трещин) и повышенная окисляемость—ограничивают области их применения. Перспективы более широкого внедрения магниевых сплавов для литья под давлением связаны с развитием технологического процесса подпрессовки. Однако ввиду низкой теплоемкости магниевых сплавов их подпрессовка эффективна только при изготовлении крупных отливок с толщиной стенки не менее 3,5 мм и при быстром заполнении формы (скорость прессования до 5—8 м/с) [6].

КОНСТРУИРОВАНИЕ ОТЛИВОК

Технологичность отливки, получаемой литьем под давлением, определяет требования к ее конструкции, которая должна обеспечивать следующее:

1)    проектирование формы сминимальным числом плоскостей разъема;

2)    легкое заполнение сплавом полости формы;

3)    беспрепятственное удаление отливки из формы;

4)    оптимальные по толщине и равномерные по сечению стенки отливки, сопрягаемые плавными переходами;

5)    жесткость конструкции с целью исключения коробления отливки.

Размеры и масса отливки ограничиваются объемом камеры прессования, усилиями и размерами машин для литья под давлением. Максимально допустимую площадь проекции отливки определяют по формуле

F 0,85-Q'

где F — площадь проекции отливки на подвижную плиту формы в см2; Q — усилие запирания в кгс: р —давление в камере прессования в кгс/см2.