Главная arrow Ручная формовка

Ручная формовка

При разработке технологии литья деталей из сплавов типа твердых растворов следует применять рассредоточенный подвод металла в полость формы, чтобы избежать перегрева отдельных ее участков. Не рекомендуется простановка массивных высоких прибылей, так как эффект* пропитки ими рассеянной усадочной пористости и рыхлоты незначителен из-за малого статического давления алюминиевых и магниевых сплавов, обладающих низкой плотностью. Наиболее выгодные условия кристаллизации создаются при таком тепловом режиме формы, который обеспечивает последовательно направленную кристаллизацию за счет применения холодильников (в том числе внутренних), специальных стержневых составов с высокой теплопроводностью, утепления прибылей и т. д.

Ручная формовка применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве отливок, когда изготовление оснастки для машинной формовки экономически нецелесообразно. Основные операции изготовления опочной сырой формы: набивка формы, извлечение модели, простановка стержней, сборка формы. Набивка форм вручную с помощью набоек и пневмотрамбовок обеспечивает необходимое равномерное уплотнение формовочной смеси по в(;ему объему формы. Для легких сплавов (алюминиевых и магниевых), силовое воздействие которых наформу невелико, не рекомендуется чрезмерное уплотнение формы, так как при этом уменьшается ее газопроницаемость. Неравномерная набивка формы может привести к отслоению поверхностей, соприкасающихся с жидким сплавом, и образованию поверхностных дефектов в отливке. Естественная газопроницаемость формовочной смеси часто недостаточна для свободного удаления воздуха и газов из полости формы. Поэтому в форме (обычно в верхней половине) выполняют вентиляционные каналы в виде наколов, не доходящих до полости формы на 10— 15 мм, или предусматривают установку выпоров (обычно над изолированными внутренними полостями — «карманами»). Такие же выпоры делают над знаковыми частями стержней.