Главная arrow Рекомендуемые составы плакированных песчано-смоляных смесей

Рекомендуемые составы плакированных песчано-смоляных смесей

Рекомендуемые составы плакированных песчано-смоляных смесей приведены в табл. 3.9. Для приготовления плакированных смесей применяют лопасные смесители СМ100 или СМ400. В очищенный от остатков предыдущего состава смеситель засыпают предварительно подогретый до 80—100° С песок и другие сыпучие материалы, кроме уротропина. После равномерного перемешивания в течение 1—2 мин вводят раствор смолы, затем катализатор — уротропин и вновь перемешивают состав до получения сыпучей смеси. Приготовленную смесь просеивают через сито с размером ячейки 0,5—1 мм. Хранить плакированный песок следует в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и нагрев выше 30° С. Продолжительность хранения не ограничена.

Для формирования оболочкового стержня необходим нагрев ящика, поэтому ящики обычно изготовляют из чугуна СЧ 18-36, СЧ 21-40 или алюминиевых сплавов. Конструкция ящиков должна быть жесткой, чтобы избежать коробления при нагреве. Ящики из алюминиевых сплавов следует подвергать высокотемпературному старению или стабилизирующему отжигу. Для получения равномерной оболочки (по толщине) требуется равномерный нагрев всех участков, поэтому при конструировании ящика следует предусматривать одинаковую толщину его стенок. Нагрев ящиков производят разными спсообами: в печах; установкой нагревательных элементов внутри самого ящика; электрообогревательными устройствами, смонтированными на машинах.

Современные высокопроизводительные установки оборудованы устройствами для автоматического подогрева и регулирования температуры стержневых ящиков.

До начала формовки стержневой ящик очищают от остатков смеси продувкой сжатым воздухом и устанавливают холодильники. Рабочие поверхности ящика покрывают разделительным составом (СКТ-Р, СКТ-2, СКТ-3), чтобы прдупредить прилипаемость и облегчить извлечение стержня.

Ящики наполняют свободной засыпкой или с помощью надува воздухом под давлением 5—6 ат. В единичном и опытном производстве обычно применяют свободную засыпку вручную или с помощью верхнего бункера, для мелких ящиков — поворотный бункер. Формирование оболочки происходит в результате контакта плакированного песка с рабочей поверхностью ящика, нагретого до температуры 220—260° С.