Главная arrow Износостойкое и пористое хронирование

Износостойкое и пористое хронирование

Износостойкое хромирование применяют для повышения износостойкости новых деталей машин и инструментов, подвергающихся механическому износу в процессе работы; для восстановления изношенных деталей и для исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. Чаще всего износостойкому хромированию подвергаются стальные и чугунные детали машин.    /

По сравнению с защитно-декоративными хромовыми покрытиями процесс износостойкого хромирования обладает некоторыми особенностями: 1) применяемая плотность тока при износостойком хромировании в несколько раз больше, чем при защитно-декоративном; 2) толщина слоя хрома значительно больше, что приводит к необходимости увеличивать продолжительность процесса, которая достигает в ряде случаев десятков часов; 3) режим электролиза и состав электролита должны обеспечивать наилучшую рассеивающую способность с целью повышения равномерности распределения хрома по поверхности; по* этой же причине особое внимание уделяется расположению деталей в Ванне; 4) хромирование производится непосредственно по основному металлу без подслоя меди и никеля.

Для износостойкого хромирования, как правило, применяют разбавленный сульфатный электролит (150 г/л Сг03 и 1,5 г/л H2SO4) или стандартный (250 г/л СгОэ и 2,5 г/л H2S04). Применяются также сульфатнокремнефторидные саморегулирующиеся и хромокадмиевые электролиты.

Рассмотрим несколько примеров применения износостойкого хромирования.