Главная arrow Перед оплавлением

Перед оплавлением

Наиболее распространенным станнатным электролитом оло-вянирования является электролит следующего состава (г/л) и режима работы: станнат натрия 50—100; гидроксид натрия — 10—15; уксуснокислый натрий — 15—20; температура — 60— 80 °С и плотность тока U = 1 -S- 2 А/дм2. Рекомендуется периодически добавлять в электролит 1—2 мл/л перекиси водорода для окисления образующегося двухвалентного олова или прорабатывать электролит с запассивированными оловянными анодами. Проработка осуществляется при анодной плотности тока 4—5 А/дм2 и температуре 60—70 °С. В качестве катодов используют стальные листы, площадь поверхности которых в 4—5 раз меньше площади поверхности анодов. В процессе проработки оловянные аноды должны стать золотисто-желтого цвета.    •

Основные неполадки при оловянировании в станнатном электролите и причины их возникновения приведены в табл. 24.

При длительной работе электролитов оловянирования вследствие корректирования электролита хлористыми солями олова и поглощения углекислого газа из воздуха происходит накопление карбонатов и хлоридов в электролите. Электролиты оловянирования необходимо заменить новыми при накоплении этих солей свыше 70 г/л, предварительно осадив олово из отработанного электролита. Большую перспективу по замене щелочных электролитов оловянирования имеют пирофосфатные, однако широкого промышленного применения последние пока не имеют.

Для повышения химической стойкости электрохимически осажденное олово подвергают оплавлению. Оплавлению легче поддаются осадки олова, полученные из щелочных электролитов. Перед оплавлением оловянированная поверхность обрабатывается 5—6 %-ным водным раствором флюса (три части хлористого цинка и одна часть хлористого аммония) и сушится на воздухе.

Затем деталь выдерживают при 550—600 °С в печи несколько секунд для оплавления, отмывают от остатков флюса и сушат горячим воздухом. Применяется также оплавление оловянных покрытий в нагретом глицерине при температуре 250— 270 °С в течение 0,5—2 мин.