Главная arrow Состав типового цианистого электролита

Состав типового цианистого электролита

Состав типового цианистого электролита (г/л) следующий: окись кадмия — 35—45; цианистый натрий — 90—130; гидро-ксид натрия — 20—30; сернокислый натрий — 40—50; сернокислый никель —0,1—0,2. Температура электролита — 15—25 °С; 1к =0,5-г- 1,0 А/дм2.

Для получения мелкозернистых и полублестящих покрытий добавляются ПАВ (поверхностно-активные вещества). Основной компонент — соль кадмия находится в электролите в небольшой концентрации, чтобы не ухудшать рассеивающую способность электролита.

При концентрации цианистого натрия менее 90 г/л начинают пассивироваться аноды, а при избытке цианистого натрия улучшается рассеивающая способность, но падает выход по току. Оптимальным является отношение NaCN/CdO = 2,5 -г- 3,0.

Гидроксид натрия улучшает качество покрытий и повышает выход по току. Соли никеля в небольших количествах способствуют улучшению качества осадков, подобно ПАВ. Присутствие карбонатов вследствие растворения углекислого газа в электролите в малых количествах сказывается положительно на работе ванны, а накопление карбонатов свыше 80 г/л ухудшает качество осадков кадмия.

Процесс кадмирования в цианистом электролите характеризуется наводороживанием металла основы и покрытия, что влечет за собой повышенную хрупкость стальных деталей. Наводо-роживание повышается при прогреве деталей до температуры 200 °С. Водород не только удаляется из металла основы, но и диффундирует из покрытия в основу.

Основные неполадки при работе с цианистыми электролитами кадмирования, причины их возникновения, их устранение приведены в табл. 22.    '

Для замены токсичных цианистых электролитов кадмирования предложены электролиты, содержащие различные комп-лексообразователи, приближающие свойства этих электролитов к цианистым. Одним из таких электролитов является аммиакат-ный (хлористо-аммонийный) электролит, где кадмий находится в виде комплексного катиона [СсЦЫН»)^*"- Состав (г/л) и режим работы электролита следующий: хлористый кадмий — 40—50; хлористый аммоний — 200—250; хлористый натрий — 30—40; столярный клей—1—2; тиомочевина — 0,5—1,5; рН 5,5^6,0; температура— 20—40 °С; fx = 0,8-ь 2,0 А/дм2.

Для усиления защитных свойств цинкового и кадмиевого покрытия детали после нанесения покрытия обрабатывают в растворах хромовой кислоты или ее солей в кислой среде. Такая обработка называется хроматированием.