Главная arrow Цианистый электролит для полирования золотых изделий

Цианистый электролит для полирования золотых изделий

Из благородных металлов электрохимическому полированию подвергаются, в основном, золото и, в меньшем объеме, серебро. Первое из них широко используется в ювелирной промышленности, где декоративному виду изделий придается большое значение. Для обработки золота и его сплавов 583 и 750 пробы, применяют следующие составы электролитов и режимы электролиза (г/л): электролит № 1—калий цианистый — 25—30, калий желе-зистосинеродистый — 20—25 (анодная плотность тока 20—30 А/дм2, температура раствора 80—90°С, продолжительность полирования 0,5—3 мин; катод — сталь 12Х18Н9Т, соотношение поверхности катода и анода 20:1); электролит № 2 — тиомочевина — 80—90, серная кислота — 20—40 (анодная плотность тока 3—5 А/дм2, температура раствора 18—25°С, продолжительность полирования 3—5 мин; катод — титан ВТ-1, соотношение поверхности катода и анода не менее 10: 1); электролит № 3' —тиомочевина — 60— 95, серная кислота — 10—75, роданистый аммоний — 2,5—250, молочная кислота — 2—10 (анодная плотность тока 6—30 А/дм2, температура раствора 22—50°С, продолжительность полирования 1—2 мин).

Цианистый электролит для полирования золотых изделий характеризуется большей стабильностью при работе, чем электролиты, содержащие тиомочевину, но вследствие большой токсичности находит все меньшее применение.

Для приготовления нецианистого электролита расчетное количество тиомочевины растворяют в дистиллированной воде, после чего небольшими порциями вводят серную кислоту и затем другие компоненты. При работе электролит корректируют, добавляя тиомочевину, примерно один раз в 2—3 смены, и серную кислоту по данным анализа раствора. Нельзя допускать падения содержания тиомочевины в растворе ниже 70 г/л и серной кислоты ниже 30 г/л. Изделия загружают в ванну на подвесных приспособлениях, изготовленных из титанового сплава. Для уменьшения загрязнения раствора катоды помещают в чехлы из стеклоткани или другого химически стойкого материала.