Главная arrow Электрохимическое шлифование

Электрохимическое шлифование

Электролиты № 1 и 2 рекомендуется использовать для обработки нержавеющих аустенитных и полуферритных сталей типов 12Х18Н10Т, 12Х18Н9; 12Х18Н9, ЭИ-852, электролит № 3,5 — для низколегированных и углеродистых сталей типов СтЗ, 08кп, 9х. В электролите № 4 обрабатывают магнитомягкие сплавы 50Н, 79НМ; сплавы с заданным коэффициентом линейного расширения 29НК, 38НКД, с заданными упругими свойствами — 36НХТЮ, 40КХНМ. Электролит № 5 предложен для обработки низколегированной и углеродистой стали переменным током. Электролиз переменным током сопровождается осветлением поверхности металла, но значительного повышения блеска не удается достигнуть. Повышенные плотности тока используют для снятия грата с кромок деталей и сглаживания микрошероховатостей. Электролиты № 2, 3, 5 при эксплуатации необходимо охлаждать.

Электрохимическое шлифование, т. е. сглаживание грубых микрошероховатостей без одновременной декоративной отделки деталей, рекомендуется проводить в электролите, который имеет состав (массовая доля, %): серная кислота— 10—12, глицерин — 25—50, соляная кислота — 0,15—0,3, вода — остальное. Температура электролита 20—30°С, анодная плотность тока при обработке углеродистых сталей — 40—50 А/дм2, хромистых — 30—150 А/дм2.

 

Наши исследования показали, что практический интерес могут представить электролиты следующих основных составов: электролит № 1 (объемная доля, %)—фосфорная кислота — 50, серная кислота — 50 (добавка — 8—10 г/л уротропина); электролит № 2 — состав тот же (добавка — 50 г/л винной кислоты); электролит № 3 (массовая доля, %) — фосфорная кислота — 65, серная кислота — 15, вода — 15, триэтаноламин — 5; электролит № 4 (массовая доля, %) — фосфорная кислота — 50, серная кислота—50 (добавка—40 г/л молочной кислоты). Температура электролита, °С: электролитов № 1 и 2 — 60—70, электролитов № 3 и 4 — 50—60. Анодная плотность тока для всех четырех электролитов 25—50 А/дм2.