Главная arrow Фосфорносернохромовокислые электролиты

Фосфорносернохромовокислые электролиты

Добавление кислот ведут на основании данных химического анализа. При накоплении в электролите ионов трехвалентного хрома более 1,5%, в пересчете на СггОз, проводят его анодное окисление со свинцовым анодом при плотности тока 4—5 А/дм2, напряжении 10—12 В и температуре 20—40°С. Катод помещают в пористую керамическую диафрагму, которую заполняют смесью фосфорной и серной кислот, взятых в объемном соотношении 2:1. Толщина стенок диафрагмы 2—4 мм, диаметр пор 5—7 мкм. После окислення электролит прогревают в течение 1—2 ч при 90—100°С или выдерживают 8—10 ч при комнатной температуре.

Фосфорносернохромовокислые электролиты можно эксплуатировать до накопления в них железа 6—7% (в пересчете на FegCb), после чего начинается заметное травление обрабатываемого металла. В этом случае необходимо проводить регенерацию электролита с выделением железа в осадок по специальной методике [2]. В производстве часто восстанавливают работоспособность полировочного электролита, заменяя 2/3—3/4 его объема свежеприготовленным раствором. Это значительно проще и короче, чем регенерация с выведением накопленного железа, но менее экономично.

В табл. 22 приведены характеристики неполадок, встречающихся при полировании стали в фосфорносернохромовокислых электролитах, их причины и способы устранения.

За последние годы был предложен ряд новых электролитов для полирования стали на основе фосфорной и серной кислот с добавкой органических соединений. Хороший эффект полирования с получением интенсивного блеска поверхности металла в таких электролитах достигается, преимущественно, для высоколегированных сталей типа нержавеющих. Такие электролиты имеют следующий состав (массовая доля, %): электролит № 1 —фосфорная кислота — 60, серная кислота — 20, вода — 20 (добавки, г/л: сульфопонат —■ 2, пеногаситель ПМС-200А — 0,1); электролит № 2 — фосфорная кислота — 60, серная кислота — 20, вода —- 20 (добавка — 2 г/л технического сульфоуренда); электролит № 3 — фосфорная кислота — 50, серная кислота — 40, вода — 10 (добавка— 1—2 г/л карбоксиметилцеллюлозы); электролит № 4 — фосфорная кислота — 30—40, серная кислота — 40—50, вода — 5—35 (добавки, г/л: карбоксиметилцеллюлозы — 0,2—0,3; мононатрий-альфа-сульфопальмината — 0,1 —0,2); электролит № 5 1 — фосфорная кислота — 1200—1500; серная кислота — 180— 550 (добавка — 2—20 г/л малеиновой кислоты или малеиново-го ангидрида). Полирование ведут при температуре 50—60°С в электролите № 1, при 20—30°С — в электролитах № 2, 3, 5, при 20—50°С — в электролите № 4. Анодная плотность тока, А/дм2: в электролите № 1 — 100—300; в электролите № 2 — 100—150; в электролите № 3 — 100—250; в электролите № 4 — 150—200; в электролите "№ 5 — 25—40.