Главная arrow Корректирование раствора сводится к периодической добавке воды

Корректирование раствора сводится к периодической добавке воды

Для химического полирования алюминия за рубежом используют при 55°С раствор, который имеет следующий состав (массовая доля, %): бифторид аммония — 8—16, азотная кислота — 11 — 18, азотнокислый свинец— 0,04, декстрин — 1.

Из сплавов на основе железа наиболее положительные результаты достигаются при обработке нержавеющей стали типа 12Х18Н9Т. Используемый для этого раствор имеет состав (массовая доля, %): серная кислота — 34, соляная кислота — 6,5, азотная кислота — 4,5, хлористый натрий—0,5, вода — 54, краситель кислотный черный ЗМ — 0,5. Обработку деталей ведут в течение 3—10 мин при температуре 70—75°С. Корректирование раствора сводится к периодической добавке воды и азотной кислоты. По мере накопления солей железа продолжительность полирования увеличивается до 15—20 мин. В 1 л раствора можно обработать детали общей площадью около 8 дм 2, после чего его необходимо сменить.

При обработке деталей как из черных, так и цветных металлов следует периодически встряхивать их в ванне. Мелкие детали загружают в сетчатых корзинах. Перед погружением в горячие полировочные растворы крупногабаритные детали прогревают. Влажные детали необходимо предварительно высушить, чтобы не внести воды в концентрированные растворы. Объемная плотность загрузки деталей в ванну влияет на качество полирования. При чрезмерно большом количестве деталей в малом объеме раствора неизбежна неравномерность обработки поверхности, возможно ее травление. Допустимую загрузку ванны деталями устанавливают опытным путем.

После химического полирования детали необходимо быстро и тщательно промыть в проточной воде и высушить. Иногда целесообразно провести химическое пассивирование полированных деталей в соответствующих растворах.