Главная arrow Многокомпонентные электролиты

Многокомпонентные электролиты

В последнее время получили распространение в промышленности новые составы электролитов: сверхсульфатный и много-компонентные электролиты. Хромирование в сверхсульфатном электролите позволяет применять плотности тока до 300 А/дм2 (оптимально 80—100 А/дм2) и наносить толстые (до 1 мм) износостойкие покрытия. Этот электролит содержит (г/л): хро; мового ангидрида 250—300; серной кислоты — 8—10; трехвалентного хрома — 20—22. Для получения необходимого количества трехвалентного хрома в раствор вводят 8—10 г/л перекиси водорода. Из-за низкой рассеивающей способности рекомендуетс^ использовать данный электролит для покрытия деталей, имеющих форму тел вращения.

Многокомпонентные электролиты содержат как неорганические, так и органические добавки к стандартному электролиту. Особенно интересен электролит, позволяющий вести хромирование на холоду. Состав электролита (г/л): хромовый ангид-рид — 400—420; углекислый кальций — 67—75; сернокислый кобальт—15—20. Плотность тока составляет 150—400 А/дм2, выход хрома по току — 38—42 %. Из органических добавок используют гидрохинон, бензойную кислоту и т. д.

Черное хромирование применяется для деталей, которые наряду с коррозионной стойкостью должны иметь поверхность, обладающую низким коэффициентом отражения света, например в оптических системах. Для покрытия черным хромом применяется следующий электролит (г/л) и режим процесса: хромовый ангидрид — 300—500; уксуснокислый барий — 5—7; азотнокислый натрий —7—10; борная кислота — 12—15; .плотность тока — 40—80 А/дм2. Температура — 30—40 °С. Подслой молочного хрома под черный должен быть около 10 мкм. Толщина слоя черного хрома обычно 1,5—2 мкм. После нанесения черного хрома детали промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120 °С в течение 30—60 мин.