Главная arrow Для получения светлой, мелкозернистой поверхности алюминия

Для получения светлой, мелкозернистой поверхности алюминия

На одном из заводов перед анодированием алюминиевых деталей успешно применяется их матирование в растворе, содержащем 50—200 г/л смеси, состоящей (массовая доля, %): азотнокислый натрий — 56, едкий натр — 44. Продолжительность обработки при 40—60°С составляет от 1 до 10 мин. Легкое перемешивание раствора предотвращает появление на металле следов выделения газовых пузырьков в виде вертикальных полос. Раствор при работе корректируют добавлением исходных компонентов до накопления в нем 130—150 г/л AI, после чего он должен быть заменен новым. Следует отметить, что указанное содержание алюминия является предельно допустимым для большинства щелочных растворов, используемых при травлении металла.

Сходный эффект матирования поверхности может быть достигнут при использовании следующего раствора (массовая доля, %): едкий натр — 8—13, азотнокислый натрий — 7—12, азотнокислый натрий — 5—9, тринатрийфосфат — 5—8, сернокислая медь — 0,05—0,2. Матирование проводится при температуре 60—90°С.

Для получения светлой, мелкозернистой поверхности алюминия, сходной с получаемой сатинированием, предложено проводить травление в течение 0,5—1,0 мин при 70—80°С в следующем растворе 1 (г/л): едкий натр — 160—260, азотнокислый натрий — 160—260, азотистокислый натрий—120—160, тринатрийфосфат—• 50—80, декстрин — 0,5—1,0. Качество обработки повышается при добавке в раствор 40—50 г/л глюконата натрия.

Продолжительность травления алюминия и его сплавов с целью получения определенной фактуры поверхности определяется требованиями к внешнему виду деталей с учетом их последующей обработки и составляет от 0,5 до 20 мин.

Титан, молибден, никель, магний. Для удаления термической окалины с поверхности титана и его сплавов типов BT1, ВТ5Д его обрабатывают в расплаве, содержащем (массовая доля, %): едкий натр — 80 и азотнокислый натрий — 20 при температ,уре 420—460°С. Понижения температуры до 320—300°С можно достигнуть, используя смеси, содержащие равные количества едкого натра и едкого кали.