Главная arrow Осветление поверхности деталей

Осветление поверхности деталей

Для деталей 1-, 2-, 3-го классов точности целесообразно использовать раствор серной кислоты (240—260 г/л) при температуре

70_80°С. Хорошие результаты дает также щелочной раствор

(50—60 г/л NaOH), в который добавлено 9—10 г/л агар-агара, играющего роль ингибитора, при температуре 60—70° С.

Ингибирующее влияние на растворение алюминия в 1н растворе едкого кали оказывает добавка 15 г/л хлористого кальция. Совместное введение ее и некоторых органических соединений способствует торможению процесса коррозии алюминия.

Травление литейных сплавов ведут в растворе, содержащем 650—700 г/л азотной и 120—140 г/л плавиковой кислот при комнатной температуре. По данным работы [4], для лучшего удаления выделяющихся при травлении легирующих добавок (никеля, кремния, титана) и примесей соотношение азотной и плавиковой кислот следует подбирать с учетом состава сплава. Так, для сплава АЛ2 оно должно быть 3:1, для сплава АК7 — 10:1, для сплава Д16 — 25 : 1. Более мягкая обработка достигается в случае использования гидрата окиси кальция (4—6 г/л) при температуре 70—75°С.

Раствор для травления деталей, имеющих точечную сварку содержит 80—100 г/л форсфорной кислоты и 4—6 г/л куперфторида калия. Обработку в нем ведут при комнатной температуре.

Осветление поверхности деталей после травления ведут в следующих растворах: для алюминия и его деформируемых сплавов — 300—400 г/л азотной кислоты; для литейных сплавов — 740—760 г/л азотной и 100—120 г/л плавиковой кислот; для деталей, имеющих сварные шва,— 90—100 г/л хромового ангидрида и 8—10 г/л серной кислоты. Температура во всех случаях комнатная.

Травлением алюминиевых деталей часто не только очищают поверхность от продуктов коррозии, но и придают ей определенную фактуру, которая скажется при дальнейшей обработке (анодировании, осаждении гальванических покрытий).